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　　22 年全球轴承市场空间超千亿美元，全球八大跨国轴承企业占据全球 70%的市场。从轴承 行业整体来看，全球市场规模已超千亿美元。据统计，2021 年全球轴承市场规模约 1200 亿美元，2016-2021 年 CAGR 为 4.4%。中国轴承行业市场规模保持高速增长，根据中国轴 承业协会数据，2021 年轴承行业市场规模快速增长至 2278 亿元，2022 年国内轴承市场空 间预计突破 2500 亿元。

　　滚动轴承按照承受载荷方向、公称接触角、滚动体形状不同有较多分类。按承受载荷方向 可分成向心轴承和推力轴承，其中向心轴承主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接 触角从 0°到 45°，径向接触轴承公称接触角为 0°，包括圆柱滚子轴承、滚针轴承；向心 角接触轴承公称接触角大于 0°到 45°，包括调心球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、 调心滚子轴承等。推力轴承主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于 45°到 90°，轴向接触轴承公称接触角为 90°，推力角接触轴承公称接触角大于 45°但小于 90°。

　　不同轴承结构在相同内径下具有不同的承载能力。深沟球轴承可承受径向、轴向载荷，适 合高转速、低噪音、低振动用途；角接触轴承（向心）球与内圈、外圈接触角越大，轴向 载荷的承受能力越大，接触角越小有利于高速旋转；四点接触球轴承是一种内外圈分离型 单列角接触球轴承，其内圈对中心轴呈垂直平面分成两部分，可承受组合荷载；推力球轴 承由两个轴承盘组成，主要吸收轴向力；调心球轴承内圈有两列沟道，外圈沟道呈球面， 球面的曲率中心与轴承中心一致，内圈、球及保持架相对外圈可自由倾斜，因此可以自动调整轴心角度偏差，最适合吸收径向力。

　　国内高端轴承钢产品与国外仍存在差距。轴承行业所使用钢材主要包括高碳铬轴承钢、渗 碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢和中碳轴承钢，其中高碳铬轴承钢在我国轴承使用消 耗量最大，占比达到 95%。高碳铬轴承钢方面，目前兴澄特钢已能按 GB/T182542016 标准 第二等级批量生产，第一等级特级优质钢也已开始生产和供货。渗碳轴承钢、中碳轴承钢 方面，国产钢材已达到国外同类产品水平；不锈轴承钢、高温轴承钢方面，国产钢材的技 术质量水平与国际先进水平还有一定差距。

　　我国轴承钢发展迅速，但仍存在不足。技术和装备方面取得实效，一些优势特钢企业，如 江阴兴澄特种钢铁有限公司，通过引进国际先进的特钢治炼和轧制装备以及技术，使得轴 承钢的治炼和轧制工艺装备达到了国际先进水平。此外，随着真空脱气技术和装备的应用， 我国轴承钢在纯净度与夹杂物方面的实物质量上了一个大的台阶，氧含量由原来电炉钢的 30-40ppm 下降到线ppm。然而，国内轴承钢发展 仍存在基础研究尚待深入、技术和装备稂莠不齐、质量控制不严、未形成质量监督机制、研发力度弱等问题。

　　工业机器人关节以旋转运动为主，等截面薄壁轴承、交叉滚子轴承为最适合工业机器人的 两类特殊轴承。工业机器人配套轴承需要在有限的空间内满足轻量化和高承载的性能要求， 在轴承选择上更倾向于重量轻、体积小、精度高、寿命长的薄壁轴承。工业机器人专用轴 承主要有等截面薄壁轴承、交叉圆柱滚子轴承和减速器用轴承，它们大多采用非标准、多 滚动体等设计原则。其中薄壁交叉圆柱滚子轴承滚子交叉排列，旋转精度高且可承受径向 力、双向轴向力与倾覆力矩的共同作用，主要用于机器人手臂等关节；等截面薄壁轴承钢 球数目多，承载能力高，多用于机器人腰部、肘部等。

　　相比深沟球轴承，四点接触球轴承能承受更大负荷。在纯径向载荷 Fr 下，普通型深沟球 轴承的钢球和内外圈沟道成两点接触，而四点接触球轴承的钢球和内外圈沟道成四点接触， 比普通型深沟球轴承能承受更大的径向负荷；在纯轴向载荷 Fa 下，普通型深沟球轴承和 四点接触球轴承的钢球和内外圈沟道成两点接触，可承受双向轴向载荷，并且都采用整体 保持架结构，具有高转速的速度特性，但是四点接触球轴承比普通型深沟球轴承在较高的 转速下能承受更大的径向负荷和轴向负荷。

　　根据特斯拉公布 Optimus 人形机器人结构，人形机器人的旋转驱动、线性驱动关节有望显 著加大轴承需求量： 1）电机假设统一采用双深沟球轴承的简单结构，单个关节对应 2 个深沟球轴承需求。 2）谐波减速器：用 1 个交叉滚子轴承和 1 个柔性轴承；行星减速器：输入和输出端使用 球轴承，另外需要使用滚针轴承；RV 减速器：用 3*2 个滚针轴承、3*2 个圆锥轴承和 1 个 角接触轴承。 3） 丝杠：使用 1 个深沟球轴承和 1 个四点接触轴承。

　　国机精工轴承板块的运营主体为轴研所和轴研科技，轴研所创建于 1958 年，是我国轴承 行业唯一的综合性研究开发机构。轴承板块的主要业务包括轴承、电主轴、轴承行业专用 生产和检测设备仪器的研发、生产和销售，以及受托技术开发、轴承试验和检测等业务； 主要产品有以航天轴承为代表的特种轴承、精密机床轴承、重型机械用大型（特大型）轴 承、风电轴承、机床用电主轴等。国机精工特种轴承主要服务于我国国防军工行业，精密 机床轴承和机床用电主轴主要应用于机床行业和机床维修市场，重型机械用大型（特大型） 轴承包括盾构机轴承及附件、风力发电机偏航和变桨轴承、冶金轴承及工程机械轴承。中 浙高铁的轨道交通轴承业务处于培育期，产品尚处于研发阶段。

　　新任管理层上任+实施股权激励计划，增强国机精工提质增效注入动力。（1）2019 年 9 月， 国机精工公布《洛阳轴研科技股份有限公司限制性股票激励计划（草案）》。2022 年 6 月， 国机精工以 8.64 元/股向 162 名激励对象授予 478 万股、占授予前国机精工股本总额的 0.91%股限制性股票。（2）2023 年 2 月，国机精工新董事长蒋蔚先生上任，对国机精工经 营均提出较高的要求。我们认为，国机精工新管理层上任以及实施股权激励计划，有助于 强化核心凝聚力，为国机精工长期体质增效注入动力。

　　五洲新春生产的轴承热处理套圈质量和综合竞争力达到全球领先水平，稳定供应于瑞典斯 凯孚（SKF）、德国舍弗勒（Schaeffler）、日本捷太格特(JTEKT)、美国铁姆肯（TIMKEN） 等全球排名前七大轴承制造商，其中 SKF 为北美特斯拉配套的驱动电机轴承套圈定点公 司。套圈业务国内的客户有瓦轴、慈兴集团等，五洲新春的套圈业务实现了国际、国内双 循环，系目前国内最大的磨前产品制造基地和出口企业之一。 五洲新春生产的各类精密深沟球轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承和调心滚子轴承等主要为 国内外汽车、工业机械、新能源领域和航空航天等产业提供主机配套。其中转向管柱四点 角接触轴承已经配套北美宝马汽车；第三代球环滚针轴承国内配套万向集团、向隆传动等 企业，并广泛应用于新能源汽车传动系统，国外已向丰田、福特等多个品牌汽车客户提供 批量配套；圆锥滚子轴承主要应用于工业传动和汽车变速箱、差速器、轮毂、车桥、刹车 盘以及部分农业机械、工程机械等配套，主要用户包括意大利邦飞利（Bonfiglioli）、德 国 BPW、美国德纳（Dana）、英国吉凯恩（GKN）、意大利卡拉罗(Carraro)、上汽集团、戴 克斯车桥等；调心滚子轴承主要应用于高端电梯，目前配套日立和迅达电梯等。

　　2021 年五洲新春收购波兰 FLT，收购总对价约合人民币 1.6 亿元。FLT 在工业轴承领域拥 有丰富的销售渠道和资源，目前在欧洲的波兰、意大利、法国、英国、德国，及美国和中 国（无锡）均有布局，为多家主机厂的一级供应商，其全球前六大客户为意大利邦飞利 （Bonfiglio）、德国 BPW、美国德纳（Dana）、英国 GKN、意大利卡拉罗（Carraro）、德国 赛威传动（SEW），最终用户为菲亚特、奔驰、沃尔沃、宝马、通用、东风等著名品牌汽车 及部分工业主机。 FLT 主要为轴承的研发设计和销售，其工业领域轴承销售占比为 70%，五洲新春轴承产品 在汽车领域销售占比 70%。收购 FLT 后有望结合五洲新春全产业链的研发和制造能力，优 势互补，在汽车和工业传动两个市场同时发力。

　　五洲新春业绩实现快速增长。2020 年受疫情订单量下滑以及原材料轴承钢年底涨价近 30% 的影响，营收与净利润有所下滑。五洲新春 2021 年营业收入 24.23 亿元，同比增长 38.15%， 归母净利润 1.24 亿元，同比增长 98.89%。2022 年五洲新春营业收入持续增长，前三季度 营收达到 25.12 亿元，超过 2021 年全年营业收入，同比增长达到 42.3%；归母净利润 1.42 亿元，同比增长 21.5%。

　　五洲新春整体毛利率略有下降，净利率有所回升。22 年五洲新春销售毛利率、销售净利率 分别为 17.8%、5.0%，近年来毛利率总体呈现下降趋势，未来有望随着高毛利率风电产品 逐渐放量以及整体销售收入提升，带动五洲新春整体盈利水平回升。费用端，五洲新春 2020 年会计准则调整，运输费用计入成本，五洲新春销售费用率有所下滑至 1.48%。五洲 新春日常管理规划有度，2022 年管理费用率下降至 5.9%。此外，五洲新春长期注重研发 投入，2016-2022 年间研发费用率最高达到 3.5%。未来五洲新春有望凭借技术优势、管理 优势、规模优势进一步降低费用率。

　　五洲新春定增扩产增加风电滚子及新能源车零部件投资，进一步增强竞争力。2022 年 9 月 五洲新春非公开发行获证监会核准批文，该非公开发行拟募集资金总额不超过 5.4 亿元， 投入年产 2200 万件 4MW 以上风电机组精密轴承滚子技改项目、年产 1020 万件新能源汽 车轴承及零部件技改项目、年产 870 万件汽车热管理系统零部件及 570 万件家用空调管路 件智能制造建设项目以及补充流动资金。

　　20 年 4 月秦川机床控股股东陕西国资委将持有的 1.1 亿股股份（占当时秦川机床总股本 15.94%）无偿划转至陕西法士特汽车传动集团有限公司，第二大股东陕西省产业投资有限 公司将持有的部分股份 0.92 亿股（占当时总股本 13.24%）对应的表决权委托给法士特集 团，秦川机床控股股东变更为法士特集团。 大股东变更后明确发展路线，秦川机床经营情况整体向好： 1）明确“5221”战略目标。20 年秦川机床明确“5221”发展路线，规划主机、高端制造、 核心部件、智能制造和核心数控技术收入规模分别占总收入的 50%/20%/20%/10%，成长路 线）推进内部改革与“亏损企业治理”，内部针对组织机构、人员精简、薪酬机制调整等措 施释放企业活力，同时推进“亏损企业治理”对秦川物配、豪迪普、忠诚运输、忠诚锻造 实施整体吸收合并后注销，清算注销国诚工贸等，提升经营质量。 3）19 年秦川机床收入规模为 31.6 亿元，之后收入规模高速增长 21 年达到 50.5 亿元,22 年受疫情、制造业景气度影响收入下降，后续有望重回高增长。伴随收入规模提升，销售 +管理费用率 19 年开始下降至 10%左右，带动净利率提升，释放利润弹性。 4）19 年后秦川机床人均创收提升，20/21 年分别实现人均创收 41.12/51.04 万元，同比 增长 18.16%/24.12%。22 年由于收入规模下降人均创收也出现下降，目前员工总人数相对 稳定，伴随收入重回正增长，后续人均创收有望继续提升。

　　齿轮加工机床、螺纹磨床已成为秦川机床拳头产品，市占率国内领先。根据秦川机床公告， 秦川机床各细分产品市占率已达到国内领先，秦川机床本部齿轮加工机床市场占有率超过 60%，汉江机床的螺纹磨床市场占有率超过 70%，秦川格兰德的外圆磨床市场占有率 25%左 右。 秦川机床推进高档工业母机创新基地项目建设，加码五轴机床布局，下游应用领域主要为 航空航天核心零部件生产。秦川机床截至 22 年底，五轴机床产能为 13 台/年，依旧处于 小批量试制阶段，伴随项目建设产能有望大幅增长，项目规划新增 SAJO 高精度五轴卧式 加工中心系列、龙门式车铣复合加工中心、立卧转换铣车复合加工中心产品及数控龙门加 工中心产能合计 235 台。

　　力星股份成立于 2000 年，是国内主要的钢球生产基地，在江苏、浙江、河南、波兰和美 国等地设有 8 家全资子公司。力星股份主要生产公称直径为 0.80-100.00mm、精度等级为 G3-G60 的钢球，以及公称直径为 9.00-80.00mm、精度等级为Ⅰ级和Ⅱ级的滚子。目前力 星股份生产的Ⅱ级滚子已实现大规模生产，主要应用于轨道交通、盾构机、风力发电主轴、 重型卡车等高载荷领域，Ⅰ级滚子已通过国家轴承质量监督检测中心检测，开始小规模生 产。

　　近十年营业收入稳步增长，但净利润波动较大。22 年力星股份实现营收 9.81 亿元，同比 增加 0.71%；归母净利润 0.62 亿元，同比减少 30.98%。22 年力星股份业绩下滑的主要原 因包括：1）家电产品需求下降；2）高铁滚子和陶瓷球研发投入较大；3）高温期间限电 限产；4）力星股份滚子二期项目设备搬迁和新能源车球扩产厂房的搬迁导致较大费用支 出。23 年 Q1 力星股份实现营收 2.34 亿元，同比增长 1.09%；归母净利润 0.17 亿元，同 比增长 37.52%；扣非归母净利润 0.14 亿元，同比增长 31.67%。

　　力星股份的钢球营收占比常年维持在 95%左右，滚子是重点开发的高精尖产品，力星股份 滚子业务的营收从 2016 年的 0.01 亿元增至 2022 年的 0.88 亿元，营收占比从 2016 年的 0.25%增长至 2021 年的 9%，2020-2022 年增速分别为 882%、51% 和 73%。相较于钢球， 力星股份滚子产品的毛利率波动明显，由于滚子前期研发投入成本高，力星股份于 2020 年才开始量产，滚子业务在 2016-2019 年一直呈负毛利状态，20 年毛利率才回正。力星 股份滚子毛利率依旧偏低，2021 年滚子毛利率为 10.07%，预计滚子业务进入量产成熟期 后，力星股份的盈利能力将逐步提升。费用率控制优秀，研发费用率位于较高水平。2016- 2021 年力星股份期间费用率较为稳定，控制优秀。力星股份重视研发投入，2016-2022 年 力星股份研发费用率稳步上升，2022 年的研发费用率为 5.8%。

　　长盛轴承是一家专业从事自润滑轴承的研发、生产和销售的高新技术企业，为各工业领域 提供自润滑轴承解决方案，并致力于自润滑材料的研发及其在新领域的推广与应用。产品 广泛应用于汽车、工程机械、港口机械、塑料机械、农业机械等行业。 长盛轴承经营的自润滑轴承根据材料和生产工艺的不同，分为金属塑料聚合物自润滑卷制 轴承、双金属边界润滑卷制轴承、金属基自润滑轴承（包括平面滑动轴承）、铜基边界润 滑卷制轴承、非金属自润滑轴承（如纤维缠绕轴承、工程塑料轴承、粉末冶金轴承）及其 他轴承（如关节轴承等），涉及的产品规格上万种。

　　自润滑轴承拥有免润滑、免维护、低噪音、耐磨损、耐腐蚀、轻量化、简化安装、低成本 等优点。自润滑轴承的具体优点：①结构简单、质量轻、耐磨性能好、使用寿命长，不仅 能简化机械的设计和结构，降低成本，还可提高机械性能和可靠性，延长使用寿命。②无 需额外供油装置，节省供油装置的费用、组装费用及耗时，大幅降造成本。③免加油 或少加油，大幅降低润滑油的使用量与设备的维护保养费，也免除了因供油不足造成的风 险。④运行平稳、噪音低，无需废油回收处理，有利于环境保护和工作环境的改善。⑤有 适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力。⑥静动摩擦系数 相近，能消除低速下的爬行，从而保证机械的工作精度。⑦运转过程中能形成固体转移膜， 保护磨轴，无咬轴现象。⑧对磨轴的硬度要求低，未经调质处理的轴均可使用，降低了配 套零件的加工难度。

　　日发精机通过 MCM 公司和日发机床在高端数控机床产品和技术上不断建立优势。目前日发 精机在高端轴承磨超加工及装配生产线领域产品市场占有率第一，不仅拥有自主开发高精 度、高刚性、高可靠性的各类数控机床产品的能力，还拥有电主轴、转台等核心零部件自 主开发能力，以及轻量化设计和模块化设计能力。国内轴承行业规模靠前的 30 家企业中， 有 25 家采用日发精机的高端轴承磨超加工及装配生产线产品。 日发精机研发生产各类数控机床，形成了立式及卧式加工中心、立式及卧式数控车床、龙 门加工中心、落地及刨台式镗铣床、五轴联动和车铣复合加工机床，各类柔性生产线，轴 承磨超加工及装配生产线等多种产品系列。

　　日发精机航空运营营业收入占比大，高端数控机床占比不断提升，航空装备及零部件制造占比不断下降。2022 年日发精机航空装备及零部件制造业务营业收入下降，同时该业务 2022年毛利率从2021年的36.81%下降至10.27%，航空运营的毛利率也从2021年的30.63% 下降至 20.10%，系疫情影响以及俄乌冲突所致。但是日发精机的高端数控机床业务毛利 率稳定在 25%以上，同时占比主营业务收入不断提高。

　　雷迪克于 2019 年设立全资子公司浙江精峰，累计投入 1.72 亿元建设精密汽车轴承产业基 地。此外，雷迪克积极布局卡车轴承市场，完善生产相关模具设计研发能力，募投卡车轮 毂圆锥滚子轴承项目，主要面向国内市场，并已进入国内知名车桥一级供应商陕西汉德车 桥等供应商名单。卡车轮毂圆锥滚子轴承是雷迪克在圆锥轴承领域的优势延伸，技术壁垒 相对更高，雷迪克适时切入商用车国产替代赛道，有望进一步丰富轴承品类，提升盈利能 力。

　　汽车零部件市场分为用于汽车制造企业整车装配供应零部件的主机配套市场（OEM 市场） 和用于汽车维修或保养服务所需的售后服务市场（AM 市场）。雷迪克轴承产品供应主机和 售后市场，并根据市场采取不同的销售模式。在主机配套市场，雷迪克主要采取直销方式 向整车厂以及车桥厂、制动器厂等整车厂的一级供应商进行配套，需通过一系列审核和工 程验证等前置程序后成为定点供应商，进入周期普遍较长，雷迪克正积极拓展主机配套市 场业务，已进入长安、长城、通用五菱以及威马、零跑等厂商的采购体系；售后市场主要 通过经销商模式开展，与具有多年汽车零部件销售经验、手中拥有丰富的海外客户资源的 贸易商以及专业的汽车零部件企业合作。雷迪克轴承产品大部分销往 AM 市场，少部分销 往 OEM 市场，2021 年雷迪克销往 OEM 市场 291.59 万套产品，占整个销量的 14.06%。

　　人本股份系国内最大的轴承领域制造企业，客户包括欧美、日本等发达国家。根据中国轴 承工业协会 2023 年 2 月的统计显示，人本股份自 2013 年以来的轴承产销量在全国主要 轴承企业中排名第一位，是中国产销规模最大的轴承企业，主要产品可以分为球轴承、滚 子轴承、专用轴承和轴承部件。人本股份生产的轴承产品规格型号达三万余种，广泛应用 于汽车、轻工机械、重型机械及重大装备等众多国民经济关键领域；轴承生产、销售基地 遍布海内外。

　　2019-1H22 人本股份各分产品毛利率保持在相对稳定的水平，成品轴承毛利占比高。2019- 1H22 人本股份成品轴承毛利率利率均相对轴承套圈较高，稳定在 25%以上，未发生重 动。2019-1H22 人本股份成品轴承销售的毛利贡献分别为 93.46%、93.90%、93.99%和 93.42%， 报告期各期占比均超过 90%，成品轴承销售是人本股份的主要利润来源，其中球轴承毛利 占比均超过 60%。