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　　技术资料 202 回转支承轴承 安装维护说明书 安装和维护说明书 注 : 1 1. 总平面度 (图1a) 1. 本安装维护说明书适用 机械加工后 支承表面的平面度允许 于普通应用场合RKS 轴 底座表面的平面度 误差根据下式计算 : 承上。如需用于特殊应 轴承安装时应特别小 a = Dm + 1000 / 10000 用, 请与SKF公司联系。 心。轴承安装不当会导致滚 (球轴承或交叉滚子轴承) 2. 我公司一般条件中规定 a = Dm + 2000 /20000 动体应力集中, 从而缩短轴 的保质期条款只有在用 (三列轴承) 承的寿命。 户严格遵守本安装维护 机械加工后的平面度允许的 2. ( b) 局部平面度 图1 说明书的情况下才有效。 误差 s-t 妻在距离l 处测得的 3. 存放-回转支承轴承应 支架结构 两个连续尺寸之间的倾斜 水 由于轴承的横截面积相 度变化。 平放置 (其侧面是平的), 对于其直径来说尺寸较小, s-t= 0.0002•1 不可受到振动或碰撞。轴 因此轴承的刚性是有限的。 其中 承应水平放置在干燥环 支架结构在设计上应具有最 l = 两个固定孔之间的距离 境中。除非在订货时有特 大的轴向和径向刚度。 t+u 妻当倾斜度变化t+u ( ), 别规定 长期包装等 , 底座表面必须平滑 所以加 = 0.0002•1 时两个连续尺 否则轴承的存放期不得 工处理是必需的。底座表 寸之间的倾斜度变化。 超过一年。 面应无锈蚀、无油漆或无毛 3. 锥度 (图1c) 刺,并经过良好的抛光处理 直径方向上的变化 (锥 (平均高度 (CLA)在3.2 至 目 录 度c)不得超过轴承圈底座 6.3 微米之间)。安装前需 表面宽度b 的1/1000。 安装 要去除油脂。 1. 机械加工后底座表面 的平面度 2. 轴承标记 3. 安装顺序 4. 安全固定 5. 拧紧方法 6 葡齿隙 Dm=轴承的平均直径 l= 两个连续尺寸之间的距离 图1b 维修 7. 润滑 图 1c 8. 再润滑 如果超过了允许的误差, 9. 定期检验螺栓的紧固 则需要重新加工表面, 或 图1a 10. 定期检验密封件 与SKF公司咨询使用有关树 基准面 脂填补安装轴承。 2 4. 插入螺栓和垫圈, 用手拧 安装第二个圈 轴承标记 紧螺栓, 然后按第五节规 1. 将基座或第二个圈放好, 轴承圈上的红色标记和 定的顺序依次拧紧至预 使其红色标记相对于第 : 字母 歧 表示滚道未 40 50% 一个圈上的红色标记呈 定值的 至 。 被淬硬的部分 (软区)。 180°角, 或位于运行期间 对于有黑色标记的轴承, 对于填装孔的轴承圈来 在最终拧紧前要检查一 的最小负荷区内。 说, 这一部位填装孔的 下轴承的不圆度。如果需 2. 调整基座的位置, 使孔与 位置相对应。 要的话, 按校准一节中 第二个圈上的孔对齐。 齿圈上的兰色标记和字 ( 所述的方法进行调节。 3. 插入并拧紧螺栓 方法与 母B: 表示在齿隙调整 5. 最后, 按第五节规定的顺 第一个圈相同)。 时齿轮的最大径向跳动 序依次将第一个圈上的 4. 转动支架, 检查安装是否 点。 正确。 螺栓拧至预定的预紧力。 某些轴承有一个窄区相对 于其直径 仆轴承圈上有黑 外圈上的红色标记 色标记。这些标记的位 和字母F 置与装配后轴承的最小 不圆度相对应。 负荷区 的轴线 和字母B 安装顺序 标记 安装第一个圈 内圈上的红色标记 1. 将这些圈中的一个 (第一 和字母F 个圈)放在基座 (底座表 6. 转动第二个圈, 检查安装 图 2 面)上。 是否正确。在转动过程中 2. 放置轴承时 仆如可以测定 扭矩 (由于有预紧力、润 或估算轴线, 调整第一个 滑脂和密封件的摩擦力 圈 仆使圈上的红色标记与 图 3 ) 而扭矩较大 不应有太大 受力区轴线°角。 的变化或出现紧点。 3. 调整轴承的位置, 使第一 如果扭矩变化较大, 则 : 个圈上的孔与基座上的 应检查一下基座的平面 校准 孔对齐。检查一下轴承是 度。 仅仅对有黑色标记的轴承 否水平的座落于底面上。 检查一下轴承的不圆度, 1．转第二个圈对齐黑色标记 并根据需要进行校正 2 ．测量不圆度 仆检查直径 6 ( ) 点(间隔30°) d1, D1, D2. 按 校准 一节所述进行 。 有黑色标记的轴承允许的 5. 拆下调整工具。 必须按下图顺序拧紧螺 不圆度允差 粕见图3 剖欺 6. 转动第二个圈 仆检查安装 栓。 2000mmφδ 3000mm = 是否正确。要求的扭矩 (由 0.5mm 于有预紧力、润滑脂和密 3000mm δ 4500mm = φ 封件的摩擦力而扭矩较 0.8mm ) 大 在转动过程中不应有 4500mmφδ 7000mm = 太大的变化。 1.0mm 3. 校准轴承 欺 如果需要 的 4 话 仆 可通过轴承的弹性变 安全固定 形进行校准。不圆度不得 将轴承固定于基座上可 超 保证组装件达到最大刚度 仆 过规定的允许值。使用小 避免产生疲劳破坏的危险。 图5 型螺旋千斤顶或星形工具 一定要使用具有高抗拉 下表说明 : 可以产生必要的少量变 强度的优质螺栓 仆长度和直 拧紧扭矩, 单位为Nm 形 仆使不圆度调整在允差 径的比最低限度为五倍。 ( ) 用扭矩扳手拧紧 栖 范围内。 要使用平的淬硬的垫 Fm 相应的预紧力值 栖 圈。 ( 注 欺为便于校准 仆可以使 使用液压张紧装置 如 用简单的工具。这种工具 绝对不能使用弹簧垫圈。 SKF Hydrocam)时获得预 是一根棒 仆两端有可调的 螺纹部位要稍微润滑一下。 紧力值。 螺丝 仆用以压缩内圈。 注 : 拧紧扭矩值对应的 警告 欺只能使用最小的压 摩擦系数为0.14, 螺纹经过 力。 润滑。 棒中心的基准点使操作时 预紧力值Fm对应的弹性 70%( ) 更轻易。如果使用多臂 极限为 使用扳手时 和 90%( ) 粕安装星形 剖工具 仆安装 使用液压张紧装置时 。 过程会更加简单。 图4 4. 最后 仆按第五节的说明 将第一个圈上的螺栓拧至 5 预定的预紧力值。 拧紧方法 应使用扭矩扳手或液压 张紧装置至少分两步拧紧螺 栓。 有关其它方法 仆请与SKF 公司联系。 * 公差按DIN 2510 标准第二篇。 6 齿隙 当小齿轮处于最大径向跳 动点 粕蓝色标记点 仆并盖有 字母B印 剖时应检查齿隙。 图6 下表为最小齿隙推 最大值由齿隙和累积 荐值, 以保证在重负荷 的径向误差所决定。 下正确啮合。 7 润滑 定期润滑和维护对于轴承 正常工作和实现长期运行十分 重要。润滑剂的主要功能是防 止配件之间金属与金属表面的 接触。润滑剂能在滚动体与滚 道之间保持一层油膜。 回转支承轴承通常用润滑 脂润滑, 润滑脂还起密封作用 ( , 防止进水或进入污染物 减 干涉磨损 这种类型的磨损以噪声 小润滑油的损耗)。 回转支承轴承的齿: 大为特征, 一般没有什 当回转支承轴承以低速正 - 可承受大负荷 ; 幺危险。磨损的程度会 常旋转时, 轴承圈之间的空间 会被润滑脂完全填满。 - 可以与齿数相对 越来越小, 噪声也将减 ( 7) 较少 通常小于1 弱。 滚道 的小齿轮啮合。 按照下表修改齿廓的顶 所用润滑脂应是耐老化的, 尽管在设计时已采 部可减小这类磨损。 具有优良的机械稳定性。通常 取了措施 (齿廓校 使用NLGI 密度为2 的锂基EP 润滑 正), 当淬硬的小齿 脂。润滑脂应是防水的 仆使用温度 轮驱动未淬硬的大 范围为-30°至+110°C。在某些情况 齿轮时, 齿根部仍 下, 工作或环境条件要求使用 ( 会发生磨损 根 ( 专用润滑脂 如低温操作条件 )( 7) 切 见图 。 下使用密度为1 或0 的润滑 ) 脂 。 除非另有规定, 否则轴承 在供货前由RKS采用SKF LGEP2 型润滑脂或同类润滑脂进行润 滑。 齿轮 下表列出了一些适用 在大多数情况下, 于回转支承轴承滚道和齿 齿轮用复合型润滑剂 轮润滑的润滑脂。 8 润滑。 此表没有将所有润滑 润滑 这种润滑脂应具有 脂列出, 世界上还有许多 间隔和量 良好的附着性和良好的 其它适用的润滑脂。 第一次加润滑脂和第一次 抗冲洗性。 齿轮润滑应在轴承安装后立即 润滑剂应至少能承 进行, 直至润滑脂从四周的密 受100°C的工作温度, 原 封处溢出。 油的动力粘度在40°C 时 ( ) 润滑脂 或润滑油 会因承 应至少为500mm2/秒。 受机械应力而逐渐变质。因此 : 注 供货时齿轮未润滑。 需要根据工作条件和工作时间 定期对轴承进行重新润滑。 图表1 是根据经验得出的 重新润滑推荐值。曲线 用于 轴承滚道 仆曲线 用于齿轮。 这些值适用于工作温度不超过 70°的情况。在高温下重新润滑 的时间间隔必须缩短。 新润滑脂的加入量由轴承 的规格所决定。图表2 是每次 润滑时滚道加入的润滑脂推荐 量。曲线 为单列球或滚子回 转支承轴承, 曲线 为双排或 三排滚柱轴承。 在使用 自动或半自动集中 润滑系统时, 润滑时应转动轴 承, 保证润滑脂均匀分布。 新加入的润滑脂必须与轴 承中已有的润滑脂相同或相 容。两种不相容的润滑脂混合 后会影响润滑的有效性。 检查一下螺栓是否损坏 为保证实现良好的防护 或有腐蚀 仆如果需要的话应 和润滑, 轴承圈之间的空间 更换螺栓。 应完全填满。 可以用涂刷, 也可以用