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　　福建龙溪轴承（集团）股份有限公司是始建于1958年的国有控股上市公司，是国家高新技术企业、首批54家全国制造业单项冠军示范企业、首批42家全国工业品牌培育示范企业，2021年位列“中国机械500强”332名（全国仅3家轴承企业入选）。主导产品关节轴承属于关键领域补短板的核心零部件，远销欧美亚等四十多个发达国家与地区，广泛应用于航空航天、载重汽车、工程机械、建筑路桥、高铁动车、清洁能源、冶金装备、港口机械、水利电力等领域，国内市场占有率超70%，国际市场占有率达13%位居全球前三。拥有国内唯一的关节轴承研究所、院士专家工作站、博士后科研工作站、国家级企业技术中心、国地联合工程研究中心和全球关节轴承模拟寿命试验装备最先进最齐全的检测试验中心，是关节轴承国家标准主起草单位及国际标准中国唯一参与单位，形成全球唯一的集“衬垫研制、新材料应用、仿真设计、同步开发、精密制造、检测实验和技术服务”为一体的独具特色全链条研发模式。

　　公司六十余载无悔坚守，六十余载不懈追求，以滚动轴承砥砺创业，以关节轴承成就辉煌，历经产品转型、股份改制、整体上市的披荆斩棘发展之路，把“小轴承”干成了“大事业”，成为中国关节轴承民族第一品牌并跻身国际三大关节轴承之列，实现了从跟跑到并跑，再到全球领跑的历史性跨越。公司连续三届蝉联全国文明单位，综合经济效益指数近二十多年来始终位居全国同行业第一，先后荣获福建省科学技术进步奖一等奖、河南省技术发明奖一等奖、国防科学技术进步奖二等奖等25项省、部级科技奖励，获授权专利117项（发明专利46项）。作为福建省12家走在世界前列和处于产业链关键核心地位的企业之一入选专题片《中国之光》。

　　作为关节轴承行业领导者，公司坚守“求实奋进”的企业精神，秉承“善学有为、善律品正、善谋夺势、善新领先、善为高效、善聚长青、善和共赢”的经营理念，以匠心精神深耕关节轴承这一细分行业，近十年来坚持以年均15%的研发投入，心无旁骛实施核心技术迭代研究，对高端关节轴承技术从一无所知到全面精通，从低水平到高质量、从低性能到高可靠，突破了关节轴承低速重载、高速轻载、超高温、超重载、超低摩擦五大复杂服役工况技术瓶颈，打破国外技术垄断，实现进口替代，自主掌握PTFE织物衬垫、模塑衬垫和精密仿真挤压三大核心技术，并以此布局技术发展战略，形成“生产一代、研发一代、储备一代”的可持续迭代发展良性循环，构筑差异化竞争优势。

　　公司以“三大核心技术”开拓航空航天、战新产业、国际市场“三大领域市场”，首创以“技术+市场”高度融合的“双师型”营销模式，着眼全球市场，敏锐捕捉新市场、新领域、新产品的开拓机会。首创建筑钢结构关节轴承节点卸力技术，破解建筑用高端关节轴承节点的运动机理与设计技术难题，成为国内唯一研究与应用该绿色环保建筑钢结构节点技术的企业，产品成功应用于包括“天眼”、北京大兴国际机场、上海中心大厦、新广州电视塔等近百项国家重要工程项目。如针对大兴机场航站楼屋盖结构跨度大且为不规则自由曲面，采用桁架及网架结构，在风荷载、地震、热胀冷缩等复杂因素作用下，钢结构铰接节点承受着各类巨大的弯矩和剪力等难点，公司以出色的设计技术与高超的制造工艺引领大兴机场采纳关节轴承节点设计并成为唯一供应商。引领创造需求，从传统领域挖掘出高端新市场，实现多领域跨界首创应用是公司创新经营的特色之一。

　　公司积极响应国家发展战略，聚焦国防装备基础零部件关键共性技术发展瓶颈，以全球化视野谋划关节轴承高端领域的科技开放合作，推动管理创新和技术创新，倾力攻关关键共性技术与前沿引领技术，实现航空航天领域关节轴承核心技术自主可控，维护国防安全，产品成功配套天宫、天和、天舟、神舟、天问等二十余项航空、航天高新工程，并为Ｃ919、ＭＡ700、ＡＧ600等民用航空重点项目的关节轴承国产化替代做出了突出贡献，并与波音、空客、巴西航空、庞巴迪、利勃海尔等跨国航空集团形成紧密联系，为航空高端关节轴承走向国际筑牢根基。公司是2015～2016年唯一连续两届代表福建省参加全国高技术成果展并接受党和国家领导人检阅的企业。

　　公司以卓越绩效为导向，对标世界五百强，成功进入卡特彼勒、沃尔沃等跨国主机龙头企业的全球采购体系。不断学习借鉴国际先进管理理念，从企业全局视角和系统目标出发，将质量、安全、环境、内控、品牌、廉洁风险、两化融合、党建等13个体系要素融合再造，形成以过程为基础，独具特色的决策机制科学、市场反应敏捷、资源配置合理、过程管理高效的集约型一体化管理体系；健全常态化的“督察-整改-提升”螺旋式自我完善机制，不断提升公司治理体系和治理能力的现代化水平。将绿色智能制造融入精益生产管理系统，构建集仿真设计、产品全寿命周期管理系统（PLM）和检测试验于一体的敏捷响应的离散型智能制造新模式，实现行业独有的大批量与多品种小批量柔性生产方式，推进公司向高效、智能、绿色方向转变，大幅提升公司先进制造水平。

　　公司始终坚持走专业化发展、精益化管理、特色化产品和新颖化创造之路，锚定世界一流，矢志自立自强，特别是近年来面对复杂严峻的国内外环境、艰巨繁杂的改革发展任务、新冠疫情的持续反复冲击和原材料暴涨等诸多风险挑战，公司以滚石上山的拼搏精神和坚韧毅力，不断提升企业竞争力、创新力、控制力、影响力和抗风险能力，企业发展理念、发展方向、产业布局、发展路径更加清晰，高质量快速发展的动力进一步聚集，各项工作取得显著成效，经营业绩逆势屡创新高。

　　福建龙溪轴承（集团）股份有限公司是始建于1958年的国有控股上市公司，是国家高新技术企业、首批54家全国制造业单项冠军示范企业、首批42家全国工业品牌培育示范企业，2021年位列“中国机械500强”332名（全国仅3家轴承企业入选）。主导产品关节轴承属于关键领域补短板的核心零部件，远销欧美亚等四十多个发达国家与地区，广泛应用于航空航天、载重汽车、工程机械、建筑路桥、高铁动车、清洁能源、冶金装备、港口机械、水利电力等领域，国内市场占有率超70%，国际市场占有率达13%位居全球前三。拥有国内唯一的关节轴承研究所、院士专家工作站、博士后科研工作站、国家级企业技术中心、国地联合工程研究中心和全球关节轴承模拟寿命试验装备最先进最齐全的检测试验中心，是关节轴承国家标准主起草单位及国际标准中国唯一参与单位，形成全球唯一的集“衬垫研制、新材料应用、仿真设计、同步开发、精密制造、检测实验和技术服务”为一体的独具特色全链条研发模式。

　　公司六十余载无悔坚守，六十余载不懈追求，以滚动轴承砥砺创业，以关节轴承成就辉煌，历经产品转型、股份改制、整体上市的披荆斩棘发展之路，把“小轴承”干成了“大事业”，成为中国关节轴承民族第一品牌并跻身国际三大关节轴承之列，实现了从跟跑到并跑，再到全球领跑的历史性跨越。公司连续三届蝉联全国文明单位，综合经济效益指数近二十多年来始终位居全国同行业第一，先后荣获福建省科学技术进步奖一等奖、河南省技术发明奖一等奖、国防科学技术进步奖二等奖等25项省、部级科技奖励，获授权专利117项（发明专利46项）。作为福建省12家走在世界前列和处于产业链关键核心地位的企业之一入选专题片《中国之光》。

　　作为关节轴承行业领导者，公司坚守“求实奋进”的企业精神，秉承“善学有为、善律品正、善谋夺势、善新领先、善为高效、善聚长青、善和共赢”的经营理念，以匠心精神深耕关节轴承这一细分行业，近十年来坚持以年均15%的研发投入，心无旁骛实施核心技术迭代研究，对高端关节轴承技术从一无所知到全面精通，从低水平到高质量、从低性能到高可靠，突破了关节轴承低速重载、高速轻载、超高温、超重载、超低摩擦五大复杂服役工况技术瓶颈，打破国外技术垄断，实现进口替代，自主掌握PTFE织物衬垫、模塑衬垫和精密仿真挤压三大核心技术，并以此布局技术发展战略，形成“生产一代、研发一代、储备一代”的可持续迭代发展良性循环，构筑差异化竞争优势。

　　公司以“三大核心技术”开拓航空航天、战新产业、国际市场“三大领域市场”，首创以“技术+市场”高度融合的“双师型”营销模式，着眼全球市场，敏锐捕捉新市场、新领域、新产品的开拓机会。首创建筑钢结构关节轴承节点卸力技术，破解建筑用高端关节轴承节点的运动机理与设计技术难题，成为国内唯一研究与应用该绿色环保建筑钢结构节点技术的企业，产品成功应用于包括“天眼”、北京大兴国际机场、上海中心大厦、新广州电视塔等近百项国家重要工程项目。如针对大兴机场航站楼屋盖结构跨度大且为不规则自由曲面，采用桁架及网架结构，在风荷载、地震、热胀冷缩等复杂因素作用下，钢结构铰接节点承受着各类巨大的弯矩和剪力等难点，公司以出色的设计技术与高超的制造工艺引领大兴机场采纳关节轴承节点设计并成为唯一供应商。引领创造需求，从传统领域挖掘出高端新市场，实现多领域跨界首创应用是公司创新经营的特色之一。

　　公司积极响应国家发展战略，聚焦国防装备基础零部件关键共性技术发展瓶颈，以全球化视野谋划关节轴承高端领域的科技开放合作，推动管理创新和技术创新，倾力攻关关键共性技术与前沿引领技术，实现航空航天领域关节轴承核心技术自主可控，维护国防安全，产品成功配套天宫、天和、天舟、神舟、天问等二十余项航空、航天高新工程，并为Ｃ919、ＭＡ700、ＡＧ600等民用航空重点项目的关节轴承国产化替代做出了突出贡献，并与波音、空客、巴西航空、庞巴迪、利勃海尔等跨国航空集团形成紧密联系，为航空高端关节轴承走向国际筑牢根基。公司是2015～2016年唯一连续两届代表福建省参加全国高技术成果展并接受党和国家领导人检阅的企业。

　　公司以卓越绩效为导向，对标世界五百强，成功进入卡特彼勒、沃尔沃等跨国主机龙头企业的全球采购体系。不断学习借鉴国际先进管理理念，从企业全局视角和系统目标出发，将质量、安全、环境、内控、品牌、廉洁风险、两化融合、党建等13个体系要素融合再造，形成以过程为基础，独具特色的决策机制科学、市场反应敏捷、资源配置合理、过程管理高效的集约型一体化管理体系；健全常态化的“督察-整改-提升”螺旋式自我完善机制，不断提升公司治理体系和治理能力的现代化水平。将绿色智能制造融入精益生产管理系统，构建集仿真设计、产品全寿命周期管理系统（PLM）和检测试验于一体的敏捷响应的离散型智能制造新模式，实现行业独有的大批量与多品种小批量柔性生产方式，推进公司向高效、智能、绿色方向转变，大幅提升公司先进制造水平。

　　公司始终坚持走专业化发展、精益化管理、特色化产品和新颖化创造之路，锚定世界一流，矢志自立自强，特别是近年来面对复杂严峻的国内外环境、艰巨繁杂的改革发展任务、新冠疫情的持续反复冲击和原材料暴涨等诸多风险挑战，公司以滚石上山的拼搏精神和坚韧毅力，不断提升企业竞争力、创新力、控制力、影响力和抗风险能力，企业发展理念、发展方向、产业布局、发展路径更加清晰，高质量快速发展的动力进一步聚集，各项工作取得显著成效，经营业绩逆势屡创新高。