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　　一种超薄轴承内外圈的加工工艺，包括以下步骤：1)按照设计要求，用切割机将长管棒料进行切割成所需尺寸的直料段；2)用对切割后的直料段毛坯用爪盘治具进行粗车，并对内腔留有0.5mm余量；3)然后用内腔定位治具撑住经步骤2)后的内腔进行真空热处理至表面硬度HRC60‑65；4)对步骤3)处理完后的圆管料，定型后用通用磨床磨外圆面到圆度和精度均为0.02的尺寸要求；5)将步骤4)磨好外圆的半成品，用爪盘治具经过夹具在车床上车出第一端面及倒角；6)然后再用压力工装压紧方式车出内倒角R1.5及内腔；7)用爪

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114473375 A (43)申请公布日 2022.05.13 (21)申请号 7.1 (22)申请日 2021.12.31 (71)申请人 苏州友创金属制品有限公司 地址 215138 江苏省苏州市相城区阳澄湖 镇里翁街2号 (72)发明人 段竟露严小男 (51)Int.Cl. B23P 15/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)发明名称 一种超薄轴承内外圈的加工工艺 (57)摘要 一种超薄轴承内外圈的加工工艺，包括以下 步骤：1)按照设计要求，用切割机将长管棒料进 行切割成所需尺寸的直料段；2)用对切割后的直 料段毛坯用爪盘治具进行粗车，并对内腔留有 0.5mm余量；3)然后用内腔定位治具撑住经步骤 2)后的内腔进行真空热处理至表面硬度HRC60‑ 65；4)对步骤3)处理完后的圆管料，定型后用通 用磨床磨外圆面到圆度和精度均为0.02的尺寸 要求；5)将步骤4)磨好外圆的半成品，用爪盘治 具经过夹具在车床上车出第一端面及倒角；6)然 后再用压力工装压紧方式车出内倒角R1.5及内 腔；7)用爪盘治具夹紧外圆，在车床上车出第二 A 端面及倒角；从而完成超薄轴承内外圈的加工。 5 本发明主要用于高精度薄壁轴承内圈、外圈的加 7 3 3 工。 7 4 4 1 1 N C CN 114473375 A 权利要求书 1/1页 1.一种超薄轴承内外圈的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤： 1)按照设计要求，用切割机将长管棒料进行切割成所需尺寸的直料段； 2)用对切割后的直料段毛坯用爪盘治具进行粗车，并对内腔留有0.5mm余量； 3)然后用内腔定位治具撑住经步骤2)后的内腔进行真空热处理至表面硬度HRC60‑65； 4)对步骤3)处理完后的圆管料，定型后用通用磨床磨外圆面到圆度和精度均为0.02的 尺寸要求； 5)将步骤4)磨好外圆的半成品，用爪盘治具经过夹具在车床上车出第一端面及倒角； 6)然后再用压力工装压紧方式车出内倒角R1.5及内腔； 7)用爪盘治具夹紧外圆，在车床上车出第二端面及倒角；从而完成超薄轴承内外圈的 加工。 2.根据权利要求1所述的超薄轴承内外圈的加工工艺，其特征在于：在所述步骤6)中， 轴承内圈壁厚1.0mm；所述压力工装压紧方式装夹为无间隙装夹；同心度和圆度均为0.02 的尺寸要求。 2 2 CN 114473375 A 说明书 1/3页 一种超薄轴承内外圈的加工工艺 技术领域 [0001] 本发明属于轴承加工技术领域，涉及一种轴承的加工工艺，尤其涉及一种超薄轴 承内外圈的加工工艺。 背景技术 [0002] 随着智能制造的兴起，以工业机器人为代表的轻量化、灵敏化、智能化的装备系统 大量涌现，这也使得轴承朝着轻量化、柔性化和精密化发展。 [0003] 现有技术中，常规的轴承内外圈加工工艺主要是车削+磨削+热处理，其需要特定 设备、工装夹具等，投资成本较大，且开发产品新品种的速度较慢。常规的轴承圈内外圈加 工工艺很难保证≤1mm的壁厚的轴承圈，尺寸及其不稳定，常规工艺主要针对市场上壁厚较 厚的轴承，针对超薄壁轴承的无通用的加工工艺。 [0004] 因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。 发明内容 [0005] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种超薄轴承内外圈的加工工艺。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄轴承内外圈的加工工艺，包 括以下步骤： [0007] 1)按照设计要求，用切割机将长管棒料进行切割成所需尺寸的直料段； [0008] 2)用对切割后的直料段毛坯用爪盘治具进行粗车，并对内腔留有0.5mm余量； [0009] 3)然后用内腔定位治具撑住经步骤2)后的内腔进行真空热处理至表面硬度 HRC60‑65； [0010] 4)对步骤3)处理完后的圆管料，定型后用通用磨床磨外圆面到圆度和精度均为 0.02的尺寸要求； [0011] 5)将步骤4)磨好外圆的半成品，用爪盘治具经过夹具在车床上车出第一端面及倒 角； [0012] 6)然后再用压力工装压紧方式车出内倒角R1.5及内腔； [0013] 7)用爪盘治具夹紧外圆，在车床上车出第二端面及倒角；从而完成超薄轴承内外 圈的加工。 [0014] 进一步地，在所述步骤6)中，轴承内圈壁厚1.0mm；所述压力工装压紧方式装夹为 无间隙装夹；同心度和圆度均为0.02的尺寸要求。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0016] 本发明的加工工艺，可以在不投入专用设备、高额设备的情况下，通过工艺细化及 分解并通过多工艺之间的调节来达到轴承圈的要求，并且可以通过简单的工装保证壁厚的 要求及超薄壁厚变形量≤0.03的要求。通过工艺细化及分解并通过多工艺之间的调节来达 到轴承圈的要求，解决在常规磨削加工导致超薄的壁的变形问题。 [0017] 本发明具有在不增加设备投资和保证产品质量的前提下，能大大提高产品合格率 3 3 CN 114473375 A 说明书 2/3页 和生产效率高，并能适合批量生产的特点。 [0018] 本发明主要用于高精度薄壁轴承内圈、外圈的加工。 附图说明 [0019] 图1为本发明工艺流程示意图。 具体实施方式 [0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、 “两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第 二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0022] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设 置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一 体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上 述术语在本发明中的具体含义。 [0023] 如图1所示， [0024] 一种超薄轴承内外圈的加工工艺，包括以下步骤： [0025] 1)按照设计要求，用切割机将长管棒料进行切割成所需尺寸的直料段； [0026] 2)用对切割后的直料段毛坯用爪盘治具进行粗车，并对内腔留有0.5mm余量； [0027] 3)然后用内腔定位治具撑住经步骤2)后的内腔进行真空热处理至表面硬度 HRC60‑65； [0028] 4)对步骤3)处理完后的圆管料，定型后用通用磨床磨外圆面到圆度和精度均为 0.02的尺寸要求； [0029] 5)将步骤4)磨好外圆的半成品，用爪盘治具经过夹具在车床上车出第一端面及倒 角； [0030] 6)然后再用压力工装压紧方式车出内倒角R1.5及内腔； [0031] 7)用爪盘治具夹紧外圆，在车床上车出第二端面及倒角；从而完成超薄轴承内外 圈的加工。 [0032] 进一步地，在所述步骤6)中，轴承内圈壁厚1.0mm；所述压力工装压紧方式装夹为 无间隙装夹；同心度和圆度均为0.02的尺寸要求。 [0033] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0034] 本发明的加工工艺，可以在不投入专用设备、高额设备的情况下，通过工艺细化及 分解并通过多工艺之间的调节来达到轴承圈的要求，并且可以通过简单的工装保证壁厚的 4 4 CN 114473375 A 说明书 3/3页 要求及超薄壁厚变形量≤0.03的要求。通过工艺细化及分解并通过多工艺之间的调节来达 到轴承圈的要求，解决在常规磨削加工导致超薄的壁的变形问题。 [0035] 本发明具有在不增加设备投资和保证产品质量的前提下，能大大提高产品合格率 和生产效率高，并能适合批量生产的特点。 [0036] 本发明主要用于高精度薄壁轴承内圈、外圈的加工。 [0037] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 5 5 CN 114473375 A 说明书附图 1/1页 图1 6 6