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　　因此，球面滚子轴承具有轴向延伸的中心轴线，并且提供具有外座圈的外环、与外环同心布置并具有两个内座圈的内环、与内环和外环同心布置的导向环，其中导向环具有面向外环的外基部表面、面向内环的内基部表面和在外基部表面与内基部表面之间延伸的两个侧表面，并且其中，两个侧表面之间在轴向方向上的距离从外基部表面向内基部表面减小。球面滚子轴承还在导向环的任一侧上提供一组弧形滚子，使得每组滚子与一个内座圈相关，保持架结构布置成保持两组弧形滚子，其中导向环提供两个圆周导向环部分，内导向环部分靠近内环并且在内基部表面与布置在外基部表面和内基部表面之间的预定点之间沿径向方向延伸，外导向环部分远离内环并且在预定点与外基部表面之间沿径向方向延伸。对应于内导向环部分的两个侧表面中的至少一个的一部分设置有至少一个凹陷和/或至少一个突起，其中每组弧形滚子与内导向环部分间隔开并且与外导向环部分接触。

　　本发明基于这样的认识，即工作的球面滚子轴承的滚子以相当特别的方式工作。更具体地，对于上述类型的导向环，滚子端部将不接触其面向的导向环的整个侧表面。相反，滚子与内导向环部分间隔开并且与外导向环部分接触。这适用于初始位置中的滚子，当整个轴承静止时，以及对于由于滚子被设置运动而偏离初始位置的滚子来说，即正的或负的滚子偏斜存在。现在并且相反地直觉地，如果在上述类型的导向环中存在滚子偏斜，则偏斜滚子与导向环的侧表面之间的接触表面将总是径向向外即朝向外环移动，如与滚子在其初始位置的接触表面相比。这是真的，不管滚子偏斜的方向如何。因此，内环具有不与滚子接触的近端内导向环部分。通过向对应于内导向环部分的两个侧表面中的至少一个的一部分提供至少一个凹陷和/或至少一个突起，实际表面变得不平坦，并且因此适于保持所施加的润滑剂。有效地，两个侧表面中的至少一个的该部分构成润滑剂储存器。存储的润滑剂通常是润滑脂然后逐渐扩散出储存器并润滑滚子轴承的各个部件。因此，可以在不拆卸组件的情况下执行轴承的再润滑，以便暴露轴承用于随后的包装。这节省了时间并且显著简化了再润滑过程。

　　图2b是图2a的球面滚子轴承1的轴向剖视图。除了已经结合图2a公开的内容之外，外环3提供面向内环7的外座圈5。内环7提供面向外座圈5的两个内座圈91、92。此外，沿周向邻接内圈7的导向环11具有面向外环3的外基部表面13、面向内环7的内基部表面15以及在外基部表面13与内基部表面15之间延伸的两个侧表面141、142，其中两个侧表面141、142之间在轴向方向上的距离从外基部表面15朝向内基部表面13减小。一组弧形滚子171、172位于导向环11的任一侧上，使得每组滚子与一个内座圈91、92相关。滚子171、172处于其初始位置，因此相对于中心轴线(a)以一角度倾斜。滚子171、172可以偏离其初始位置，以便承受施加的载荷。保持架结构19布置成保持滚子171、172。还可以看到前面提到的润滑凹槽26和润滑入口28。此外，导向环11沿周向邻接内环7。

　　图3是具有连续渐缩的径向横截面的导向环11的透视图并且具有设置在导向环11的侧表面142上的圆周线b分开。更具体地，导向环11提供内导向环部分21a，其靠近内环(图3中未示出)并且在内基部表面15和预定点p之间沿径向方向延伸，预定点p布置在外基部表面13和内基部表面15之间。在图3中，预定点p布置在圆周线上。在一个实施例中，预定点p布置在导向环11的外基部表面13和内基部表面15之间的中点处。在另一个实施例中，l是导向环11的内基部表面13和外基部表面15之间的总距离，预定点p位于距离内基部表面等于或大于0.4l且距离内基部表面等于或小于0.6l的位置。通常，包含预定点p的间隔的大小可以根据预期的应用领域的功能而极大地变化。导向环11还提供外导向环部分21b，其远离内环并且在预定点p和外基部表面15之间沿径向方向延伸。一旦球面滚子轴承完全组装并且滚子(在图3中未示出)处于其初始位置时，滚子与内导向环部分21a间隔开并且与外导向环部分21b接触，接触区域由圆周线限定。如上所述，如果存在滚子偏斜，则偏斜滚子与导向环的侧表面142之间的接触表面将总是径向向外即朝向外基部表面13移动，如与滚子在其初始位置中的接触表面相比。这是真的，不管滚子偏斜的方向如何。

　　本发明秉承上述认识。特别地，至少一个凹陷和/或至少一个突起(在图3中未示出，但结合图4a-4d进行彻底地讨论)可以设置在对应于内导向环部分21a的两个侧表面142(侧表面141在图3中不可见)中的至少一个的部分162中。由于其不平坦的表面，部分162然后有效地变成润滑剂储存器。存储的润滑剂通常是润滑脂可以逐渐地从储存器中扩散出来，以便润滑滚子轴承的部件。由此实现简单且时间有效的再润滑过程。为了进一步改善润滑剂保持效果，部分162还可以具有纹理化表面以便吸引润滑剂。

　　如可以看到，凹陷42可以以不同的方式实现。因此，图4a示出了导向环11，其中部分161(部分162在图4a-4c中不可见)设置有具有半球形形状的周向延伸的凹陷43阵列。在导向环11的一段的放大图像中可以清楚地看到凹陷43。在紧密相关的实施例(未示出)中，部分161可以设置有具有半球形形状的周向延伸的突起阵列。还可以想到将半球形凹陷和突起组合在单个导向环上。上述实施例中的任何一个将特别适于成本有效地制造烧结导向环。在另一实施例(未示出)中，该部分可以设置有周向延伸的盲孔阵列。图4b中所示的导向环11具有部分162，其设置有多个径向延伸的滚花45。在导向环11的一段的放大图像中可以清楚地看到滚花45。这种类型的导向环可以使用烧结制造。可替代地，滚花45可以在后操作中制成，例如使用压制/冲压或研磨。图4c示出了导向环11，其中部分161设置有多个闭环凹槽47。这些在图4d中清楚可见，图4d是图4c的导向环11的轴向剖视图。有利地，包含这种凹槽的导向环可以通过烧结或车削制造。在密切相关的实施例(未示出)中，部分161可以设置有开环凹槽，即凹槽具有螺旋形状。