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　　传统的金属轴承需要持续润滑。由高性能工程塑料制成的igus滑动轴承无需如此，因为其材料中集成了固体润滑剂。这就为用户节省了润滑剂费用。根据亚琛工业大学的科学家们的研究，针对不同的应用，这笔费用每年可以达到7000至1400万欧元不等。此外，由于不再需要人工润滑轴承点，因此每年还可以节省8000至200万个工时。“这些数字清晰地表明，看似简单的转换最终能带来多么可观的成本和资源节省。”igus的iglidur滑动轴承业务部门负责人Stefan Loockman-Rittich强调道。以本次研究的调查对象之一喜力巴西啤酒厂为例，通过将其全球160个生产基地的所有传送带上的轴承都改用工程塑料轴承，该公司每年可以因此节省高达20吨润滑剂，价值450478欧元，并能同时节省540万欧元的用工成本。

　　亚琛工业大学的研究还计算了igus的高性能工程塑料轴承对环境的积极影响。以喜力啤酒厂为例，通过在600个轴承点使用工程塑料轴承替换金属轴承，该公司每年可以因此减少0.18吨二氧化碳当量的CO2排放。“如果喜力公司的全球所有分公司都改用工程塑料轴承，则每年可以减少28.814吨二氧化碳当量的CO2排放。对于如此微小的改变来说，这是一个相当可观的回报。”Loockman-Rittich说道。作为比较：一辆汽车消耗1升汽油，会排放约2.37kg二氧化碳。因此，这相当于节省了超过12000升汽油。“越来越多的机器、设备和车辆制造商对于公开其产品的碳足迹倍感压力。因此，有这份关于igus自润滑滑动轴承的环境效益的科学评估可以借鉴，我们的客户对此感到十分高兴。”