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　　风电主轴轴承作为涡轮机的关键部件，长期以来100%依赖进口。为了打破这一局面，新浩阳团队从进入风电行业之初就投入资源对风电主轴轴承进行技术储备。公司组建了自己的技术研发团队，从原材料、力学性能、关键工艺、测试装置等方面进行攻关，目前已取得专利及软件著作权21项，自主研发产品40多个，关键技术打破国外垄断。尤为值得骄傲的是，新浩阳3-8米尺寸段的风电轴承产能居全国首位，占全国风电轴承市场份额的30%左右，产品替代进口并实现对外出口。

　　在车间自动化生产线上，工人站在一块小小的电子操作面板前，只需摁下几个按钮，机器便可实现自动化生产，大大节省了人力成本。“以数字化赋能制造业，我们通过与世界500强SAP公司合作，实现了从生产到管理全程信息化、智能化运作，极大提升了生产效率和产品质量。”烟台新浩阳轴承有限公司项目部部长史秀玉说，车间生产线使用RGV全自动物流转运车，可实现物料自动化智能化流转，同时公司积极响应国家节能减排号召，厂房屋顶全部采用光伏发电设计，以实际行动践行“绿色工厂”理念。

　　“这台设备是德国蔡司的三坐标测量仪，它的跨度是八米，是目前全球跨度最大的一台，检测精度能够达到3.2个微米，利用它能够提高产品检测效率，保证我们的产品在25年的寿命周期内不出现任何问题。”在产品检测环节，史秀玉指着面前的一台“大块头”设备说。项目关键工序全部采用日本和德国的进口设备，其中，德国蔡司生产的全球最大宽度的三坐标检验设备全球仅两台，在装配环节中，新浩阳高薪聘请轴承装配高层次专业技师，确保产品的质量和可靠性。