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　　本发明公开了一种双列圆柱滚子轴承，包括外圈、密封罩、保持架、滚子、内圈以及隔环，其中，内圈两端均连接有隔环，两个隔环中至少有一个可拆卸地连接在内圈上，由于两个隔环均连接在内圈上，且至少有一个为可拆卸连接，因此，不会影响轴承的组装，并且在非工作状态下，不需要使用专门的工装进行轴向定位，当内圈向轴承外侧移动到隔环与滚子接触时，在滚子的阻挡下，内圈停止移动，这样就达到在不使用专门工装的情况下，对轴承实现轴向定位的目的，避免了杂质或者异物的进入，进而减少了轴承故障的发生，延长了轴承的使用寿命。

　　现有技术中，请参阅图1，图1为现有技术中双列圆柱滚子轴承的结构示意图，双列圆柱滚子轴承包括外圈1、密封罩2、保持架3、滚子4、内圈5以及隔环6，从图中可以看出，内圈5两端均设置有隔环6，其中一个与内圈5为一体结构，另一个仅仅通过尺寸的合理设计贴合内圈5设置，这种结构的轴承，在工作过程中，内圈5、隔环6与外圈1可以依赖轴承外的零部件进行轴向定位，因此，内圈5、隔环6与外圈1之间的相对位置不会发生较大的变化，也就不会使润滑油脂暴露在外，但在非工作状态下，比如在拆卸、运输、存储等过程中，由于没有外部零件对其进行轴向定位，只能依靠专门的工装来对其进行轴向定位，如果不使用专门的工装或者工装失效都会造成内圈5、隔环6与外圈1相互脱离，杂质或者异物随之进入轴承内部，导致轴承工作过程中润滑不良、滚子4或滚道擦伤，造成轴承故障。

　　从上述技术方案可以看出，本发明提供的双列圆柱滚子轴承，包括外圈、密封罩、保持架、滚子、内圈以及隔环，其中，内圈两端均连接有隔环，两个隔环中至少有一个可拆卸地连接在内圈上，由于两个隔环均连接在内圈上，且至少有一个为可拆卸连接，因此，不会影响轴承的组装，并且在非工作状态下，不需要使用专门的工装进行轴向定位，当内圈向轴承外侧移动到隔环与滚子接触时，在滚子的阻挡下，内圈停止移动，这样就达到在不使用专门工装的情况下，对轴承实现轴向定位的目的，避免了杂质或者异物的进入，进而减少了轴承故障的发生，延长了轴承的使用寿命。

　　1、10申请公布号CN104132065A43申请公布日20141105CN104132065A21申请号申请日20140807F16C19/38200601F16C33/7620060171申请人南车株洲电力机车有限公司地址412001湖南省株洲市石峰区田心高科园72发明人陈喜红蒲全卫陈清明朱向阳罗彦云周立秋刘晖霞周新鹏张麒王寒煜李鸿浩于海航廖从建何清和李冠军陈国胜74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建54发明名称一种双列圆柱滚子轴承57摘要本发明公开了一种双列圆柱滚子轴承，包括外圈、密封罩、保持架、滚子、内圈以及隔环，其中，内圈两端均连。

　　2、接有隔环，两个隔环中至少有一个可拆卸地连接在内圈上，由于两个隔环均连接在内圈上，且至少有一个为可拆卸连接，因此，不会影响轴承的组装，并且在非工作状态下，不需要使用专门的工装进行轴向定位，当内圈向轴承外侧移动到隔环与滚子接触时，在滚子的阻挡下，内圈停止移动，这样就达到在不使用专门工装的情况下，对轴承实现轴向定位的目的，避免了杂质或者异物的进入，进而减少了轴承故障的发生，延长了轴承的使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104132065ACN104132065A1/1页21一种双列。

　　3、圆柱滚子轴承，包括外圈1、密封罩2、保持架3、滚子4、内圈5以及隔环6，其特征在于，所述内圈5两端均连接有所述隔环6，两个所述隔环6中至少有一个可拆卸地连接在所述内圈5上。2根据权利要求1所述的双列圆柱滚子轴承，其特征在于，两个所述隔环6中的一个与所述内圈5的一端为一体结构，另一个与所述内圈5的另一端可拆卸连接。3根据权利要求1所述的双列圆柱滚子轴承，其特征在于，两个所述隔环6与所述内圈5的两端均为可拆卸连接。4根据权利要求1所述的双列圆柱滚子轴承，其特征在于，所述隔环6与所述内圈5通过螺钉7可拆卸连接，所述隔环6上设置有至少两个螺纹通孔9，所述内圈对应的位置上设置有与所述螺纹通孔9数量相同的。

　　4、螺纹盲孔8，所述螺钉7穿过所述螺纹通孔9与所述螺纹盲孔8拧紧将所述隔环6与所述内圈5可拆卸地连接起来。5根据权利要求4所述的双列圆柱滚子轴承，其特征在于，所述螺纹通孔9的开孔方向与所述隔环6的轴向平行，对应的，所述螺纹盲孔8的开孔方向与所述内圈5的轴向平行。6根据权利要求4所述的双列圆柱滚子轴承，其特征在于，所述螺纹盲孔8开设在所述内圈5上所述滚子4作用区域之外的位置上。7根据权利要求4所述的双列圆柱滚子轴承，其特征在于，所述螺钉7为沉头螺钉。8根据权利要求4所述的双列圆柱滚子轴承，其特征在于，所述螺纹通孔9设置有3个，均匀分布在所述隔环6上，对应的，所述螺纹盲孔8设置有3个，均匀分布在所述内。

　　5、圈5与所述隔环6连接的一端上。权利要求书CN104132065A1/3页3一种双列圆柱滚子轴承技术领域0001本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种双列圆柱滚子轴承。背景技术0002双列圆柱滚子轴承是一种圆柱滚子与滚道为线接触的轴承，主要承受径向载荷，负荷能力大。0003现有技术中，请参阅图1，图1为现有技术中双列圆柱滚子轴承的结构示意图，双列圆柱滚子轴承包括外圈1、密封罩2、保持架3、滚子4、内圈5以及隔环6，从图中可以看出，内圈5两端均设置有隔环6，其中一个与内圈5为一体结构，另一个仅仅通过尺寸的合理设计贴合内圈5设置，这种结构的轴承，在工作过程中，内圈5、隔环6与外圈1可以依赖轴承外的零部。

　　6、件进行轴向定位，因此，内圈5、隔环6与外圈1之间的相对位置不会发生较大的变化，也就不会使润滑油脂暴露在外，但在非工作状态下，比如在拆卸、运输、存储等过程中，由于没有外部零件对其进行轴向定位，只能依靠专门的工装来对其进行轴向定位，如果不使用专门的工装或者工装失效都会造成内圈5、隔环6与外圈1相互脱离，杂质或者异物随之进入轴承内部，导致轴承工作过程中润滑不良、滚子4或滚道擦伤，造成轴承故障。0004因此，如何提供一种双列圆柱滚子轴承，使其能够始终得到有效的轴向定位，避免杂质或者异物的进入，减少轴承故障的发生，延长轴承的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。发明内容0005有鉴于此，本。

　　7、发明提供了一种双列圆柱滚子轴承，以达到使其能够始终得到有效的轴向定位，避免杂质或者异物的进入，减少轴承故障的发生，延长轴承的使用寿命的目的。0006为实现上述目的,本发明提供如下技术方案0007一种双列圆柱滚子轴承，包括外圈、密封罩、保持架、滚子、内圈以及隔环，所述内圈两端均连接有所述隔环，两个所述隔环中至少有一个可拆卸地连接在所述内圈上。0008优选的，两个所述隔环中的一个与所述内圈的一端为一体结构，另一个与所述内圈的另一端可拆卸连接。0009优选的，两个所述隔环与所述内圈的两端均为可拆卸连接。0010优选的，所述隔环与所述内圈通过螺钉可拆卸连接，所述隔环上设置有至少两个螺纹通孔，所述内圈对。

　　8、应的位置上设置有与所述螺纹通孔数量相同的螺纹盲孔，所述螺钉穿过所述螺纹通孔与所述螺纹盲孔拧紧将所述隔环与所述内圈可拆卸地连接起来。0011优选的，所述螺纹通孔的开孔方向与所述隔环的轴向平行，对应的，所述螺纹盲孔的开孔方向与所述内圈的轴向平行。0012优选的，所述螺纹盲孔开设在所述内圈上所述滚子作用区域之外的位置上。0013优选的，所述螺钉为沉头螺钉。说明书CN104132065A2/3页40014优选的，所述螺纹通孔设置有3个，均匀分布在所述隔环上，对应的，所述螺纹盲孔设置有3个，均匀分布在所述内圈与所述隔环连接的一端上。0015从上述技术方案可以看出，本发明提供的双列圆柱滚子轴承，包括外圈、。

　　9、密封罩、保持架、滚子、内圈以及隔环，其中，内圈两端均连接有隔环，两个隔环中至少有一个可拆卸地连接在内圈上，由于两个隔环均连接在内圈上，且至少有一个为可拆卸连接，因此，不会影响轴承的组装，并且在非工作状态下，不需要使用专门的工装进行轴向定位，当内圈向轴承外侧移动到隔环与滚子接触时，在滚子的阻挡下，内圈停止移动，这样就达到在不使用专门工装的情况下，对轴承实现轴向定位的目的，避免了杂质或者异物的进入，进而减少了轴承故障的发生，延长了轴承的使用寿命。附图说明0016为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附。

　　10、图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0017图1为现有技术中双列圆柱滚子轴承的结构示意图；0018图2为本发明实施例提供的双列圆柱滚子轴承的结构示意图；0019图3为本发明实施例提供的双列圆柱滚子轴承中内圈的剖视图；0020图4为本发明实施例提供的双列圆柱滚子轴承中内圈的侧视图；0021图5为本发明实施例提供的双列圆柱滚子轴承其中一个可拆卸隔环的剖视图；0022图6为本发明实施例提供的双列圆柱滚子轴承其中一个可拆卸隔环的侧视图。具体实施方式0023本发明提供了一种双列圆柱滚子轴承，以达到使其能够始终得到有效的轴向。

　　11、定位，避免杂质或者异物的进入，减少轴承故障的发生，延长轴承的使用寿命的目的。0024下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0025请参阅图2图6，图2为本发明实施例提供的双列圆柱滚子轴承的结构示意图；图3为本发明实施例提供的双列圆柱滚子轴承中内圈的剖视图；图4为本发明实施例提供的双列圆柱滚子轴承中内圈的侧视图；图5为本发明实施例提供的双列圆柱滚子轴承其中一个可拆卸隔环的剖视图。

　　12、；图6为本发明实施例提供的双列圆柱滚子轴承其中一个可拆卸隔环的侧视图。0026本发明提供的一种双列圆柱滚子轴承，包括外圈1、密封罩2、保持架3、滚子4、内圈5以及隔环6，其中，内圈5两端均连接有隔环6，两个隔环6中至少有一个可拆卸地连接在内圈5上。0027与现有技术相比，本发明提供的双列圆柱滚子轴承，由于两个隔环均连接在内圈上，且至少有一个为可拆卸连接，因此，不会影响轴承的组装，并且在非工作状态下，不需要说明书CN104132065A3/3页5使用专门的工装进行轴向定位，当内圈向轴承外侧移动到隔环与滚子接触时，在滚子的阻挡下，内圈停止移动，这样就达到在不使用专门工装的情况下，对轴承实现轴向定位。

　　13、的目的，避免了杂质或者异物的进入，进而减少了轴承故障的发生，延长了轴承的使用寿命。0028为了便于制造以及轴承的组装，在本发明实施例中，两个隔环6中的一个与内圈5的一端为一体结构，另一个与内圈5的另一端可拆卸连接，这样，在组装过程中，只需要将一个隔环6与内圈5进行连接，节省了时间，提高了组装效率。当然，也可以使两个隔环6与内圈5的两端均为可拆卸连接。0029在本发明实施例中，隔环6与内圈5通过螺钉7可拆卸连接，优选的，隔环6上设置有至少两个螺纹通孔9，内圈对应的位置上设置有与螺纹通孔9数量相同的螺纹盲孔8，螺钉7穿过螺纹通孔9与螺纹盲孔8拧紧将隔环6与内圈5可拆卸地连接起来。0030螺纹通孔9。

　　14、的开孔方向可以根据内圈5以及隔环6的具体结构来定，在本发明实施例中，螺纹通孔9的开孔方向与隔环6的轴向平行，对应的，螺纹盲孔8的开孔方向与内圈5的轴向平行，当然，也可以在其他方向上进行开孔，比如，当隔环6套设在内圈5上时，螺纹通孔9可以沿隔环6的径向开设，与之对应的，螺纹盲孔8沿内圈5的径向开设。0031为了不影响内圈5的强度，保证轴承的正常工作，在本发明实施例中，螺纹盲孔8开设在内圈5上滚子4作用区域之外的位置上，这样，虽然在内圈上开了螺纹盲孔8，但是由于螺纹盲孔8开设在内圈5不受力的位置上，因此，不影响内圈5的强度，能够保证轴承的正常工作，且不会影响轴承的寿命。0032在本发明实施例中，螺。

　　15、钉7为沉头螺钉，这样，既美化了轴承的外观，也不会使螺钉7对轴承的正常工作造成不良影响。0033螺纹通孔9在不影响隔环6的强度的前提下可以设置多个，在本发明实施例中，螺纹通孔9设置有3个，均匀分布在隔环6上，对应的，螺纹盲孔8设置有3个，均匀分布在内圈5与隔环6连接的一端上，这种3点定位连接的结构，能够使隔环6与内圈5更加稳固的连接在一起。0034本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。0035对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说明书CN104132065A1/3页6图1说明书附图CN104132065A2/3页7图2图3说明书附图CN104132065A3/3页8图4图5图6说明书附图CN104132065A。