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　　(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号7.7(22)申请日2022.08.03(73)专利权人东莞市翔羿电子科技有限公司地址523000广东省东莞市大岭山镇百花洞村东康路6号(72)发明人徐检妹(74)专利代理机构东莞市科安知识产权代理事务所(普通合伙)44284专利代理师曾毓芳(51)Int.Cl.F16C33/02(2006.01)F16C33/74(2006.01)F16C35/02(2006.01)(54)实用新型名称密封轴承结构(57)摘要本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种密封轴承结构，包括安装壳、轴承和密封圈；安装壳贯穿设有安装孔，安装孔的一端内壁延伸有环形限位台，轴承和密封圈均安装于安装孔，密封圈压紧于轴承与环形限位台之间，且密封圈遮挡环形限位台的环孔；密封圈的圈孔、轴承的轴孔与环孔同轴设置；密封圈被固定压紧于轴承与环形限位台之间，密封圈安装牢固，即使扇叶转轴高速旋转以及长时间使用后，密封圈也不易脱落，结构稳定。同时，密封圈遮挡环形限位台的环孔，密封圈将润滑油隔档在安装孔内，扇叶转轴在高速旋转的过程中，安装孔内的润滑油也不会溢出，起到放漏油效果，且密封圈还能隔档环境中的灰尘进入安装孔内，起到防尘效果。权利要求书1页说明书4页附图3页CN218377328U2023.01.24CN218377328U1.一种密封轴承结构，应用于风扇中，其特征在于，包括安装壳、轴承和密封圈；所述安装壳贯穿设有安装孔，所述安装孔的一端内壁延伸有环形限位台，所述轴承和所述密封圈均安装于所述安装孔，所述密封圈压紧于所述轴承与所述环形限位台之间，且所述密封圈遮挡所述环形限位台的环孔；所述密封圈的圈孔、所述轴承的轴孔与所述环孔同轴设置。2.根据权利要求1所述的密封轴承结构，其特征在于：所述圈孔小于所述轴孔，所述圈孔的内壁设有多条开槽，以使所述密封圈在所述圈孔的四周形成多个弹性卡接部。3.根据权利要求2所述的密封轴承结构，其特征在于：多条所述开槽呈“十”字形分布，所述弹性卡接部设有四个。4.根据权利要求2所述的密封轴承结构，其特征在于：每一所述开槽远离所述圈孔的一端均过渡设有圆角。5.根据权利要求1‑4任意一项所述的密封轴承结构，其特征在于：所述轴孔的两端直径增大形成储油槽。6.根据权利要求5所述的密封轴承结构，其特征在于：所述轴承的外壁设有多条第一过油槽，所述轴承的两端均设有多条第二过油槽，多条所述第二过油槽的一端均与所述储油槽连通，多条所述第二过油槽的另一端分别与多条所述第一过油槽连通。7.根据权利要求1‑4任意一项所述的密封轴承结构，其特征在于：所述轴承的两端边缘设有倒角。8.根据权利要求1‑4任意一项所述的密封轴承结构，其特征在于：所述密封圈的材质为尼龙。9.根据权利要求1‑4任意一项所述的密封轴承结构，其特征在于：所述安装壳的外壁凹设有多条卡接槽。权利要求书1/1页2CN218377328U2密封轴承结构技术领域[0001]本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种密封轴承结构。背景技术[0002]风扇指热天借以生风取凉的用具。电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，进行转动，由机械能转化为风能，从而化成自然风达到凉爽的效果。[0003]目前，风冷风扇的润滑油的密封方式都是通过轴承阻挡的方式，将润滑油封在框体上用于安装驱动机构的安装槽的底部里面，但是此方式有缺点：当风扇旋转的时候，扇叶带动转轴旋转，润滑油从侧壁溢出、或者顺着转轴甩出，导致扇框或者扇叶沾油，影响风扇使用。为了解决上述技术问题，通常在安装槽的开口设置封油圈，该封油圈的边缘卡接于安装槽的开口处，扇叶转轴高速旋转以及长时间使用后，封油圈容易脱落，结构不够稳定，导致漏油，造成扇框或者扇叶沾油。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种密封轴承结构，旨在解决现有技术中的风扇轴承结构不够稳定，导致漏油，造成扇框或者扇叶沾油的技术问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种密封轴承结构，应用于风扇中，其特征在于，包括安装壳、轴承和密封圈；所述安装壳贯穿设有安装孔，所述安装孔的一端内壁延伸有环形限位台，所述轴承和所述密封圈均安装于所述安装孔，所述密封圈压紧于所述轴承与所述环形限位台之间，且所述密封圈遮挡所述环形限位台的环孔；所述密封圈的圈孔、所述轴承的轴孔与所述环孔同轴设置。[0006]可选地，所述圈孔小于所述轴孔，所述圈孔的内壁设有多条开槽，以使所述密封圈在所述圈孔的四周形成多个弹性卡接部。[0007]可选地，多条所述开槽呈“十”字形分布，所述弹性卡接部设有四个。[0008]可选地，每一所述开槽远离所述圈孔的一端均过渡设有圆角。[0009]可选地，所述轴孔的两端直径增大形成储油槽。[0010]可选地，所述轴承的外壁设有多条第一过油槽，所述轴承的两端均设有多条第二过油槽，多条所述第二过油槽的一端均与所述储油槽连通，多条所述第二过油槽的另一端分别与多条所述第一过油槽连通。[0011]可选地，所述轴承的两端边缘设有倒角。[0012]可选地，所述密封圈的材质为尼龙。[0013]可选地，所述安装壳的外壁凹设有多条卡接槽。[0014]与现有技术相比，本实用新型实施例提供的密封轴承结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：[0015]安装时，先将密封圈放入安装孔，然后将轴承压入安装孔中，以将密封圈固定压紧于轴承与环形限位台之间，扇叶转轴穿设于密封圈的圈孔、轴承的轴孔与环形限位台的环说明书1/4页3CN218377328U3孔中，组装简单，且密封圈安装牢固，即使扇叶转轴高速旋转以及长时间使用后，密封圈也不易脱落，结构稳定。同时，密封圈遮挡环形限位台的环孔，密封圈将润滑油隔档在安装孔内，扇叶转轴在高速旋转的过程中，安装孔内的润滑油也不会溢出，起到放漏油效果，且密封圈还能隔档环境中的灰尘进入安装孔内，起到防尘效果。附图说明[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017]图1为本实用新型的密封轴承结构的结构示意图。[0018]图2为本实用新型的密封轴承结构的分解示意图。 [0019] 图3为本实用新型的密封轴承结构的剖视图。 [0020] 图4为本实用新型的密封轴承结构的显示转轴的示意图。 [0021] 其中，图中各附图标记： [0022] 100、安装壳；110、安装孔；111、安装口；120、环形限位台；121、环孔；  130、卡接槽； [0023] 200、轴承；210、轴孔；211、储油槽；220、第一过油槽；230、第二过油槽；240、倒角； [0024] 300、密封圈；310、圈孔；311、开槽；312、圆角；320、弹性卡接部； [0025] 400、转轴；410、卡槽。 具体实施方式 [0026] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本 实用新型的限制。 [0027] 在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。 [0028] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个 或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0029] 在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连 接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体； 可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以 是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可 以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。 说明书 2/4 页 4 CN 218377328 U 4 [0030] 在本实用新型的一个实施例中，参照图1‑图4，提供一种密封轴承结构，应用于风 扇中。该密封轴承结构包括安装壳100、轴承200和密封圈300。 [0031] 其中，参照图2‑图4，所述安装壳100贯穿设有安装孔110，所述安装孔  110的一端 内壁延伸有环形限位台120，所述安装孔110的另一端为安装口111。所述轴承200和所述密 封圈300均从该安装口111安装于所述安装孔110内，具体地，所述轴承200通过过盈配合的 方式压接于所述安装孔110内。所述密封圈300被固定压紧于所述轴承200与所述环形限位 台120之间，且所述密封圈300遮挡所述环形限位台120的环孔121。 [0032] 其中，参照图2‑图4，所述密封圈300的圈孔310、所述轴承200的轴孔  210与所述环 孔121同轴设置，风扇的扇叶轴心转轴400穿设于密封圈300的圈孔310、轴承200的轴孔210 与环形限位台120的环孔121中，扇叶轴心转轴  400可在该轴承200中转动。 [0033] 安装时，先将密封圈300从安装口111放入安装孔110，然后将轴承200从安装口111 压入安装孔110中，以将密封圈300固定压紧于轴承200与环形限位台120之间，组装简单，且 密封圈300安装牢固，即使扇叶轴心转轴400高速旋转以及长时间使用后，密封圈300也不易 脱落，结构稳定。 [0034] 还有，密封圈300遮挡环形限位台120的环孔121，密封圈300将润滑油隔档在安装 孔110内，扇叶轴心转轴400在高速旋转的过程中，安装孔110内的润滑油也不会溢出，起到 放漏油效果，且密封圈300还能隔档环境中的灰尘进入安装孔110内，起到防尘效果。 [0035] 在本实用新型的另一个实施例中，参照图2‑图4，所述圈孔310小于所述轴孔210， 所述圈孔310的内壁设有多条开槽311，以使所述密封圈300在所述圈孔310的四周形成多个 弹性卡接部320。在具体地实施例中，扇叶轴心转轴  400设有卡槽410，在扇叶轴心转轴400 插入所述圈孔310和所述轴孔210中时，扇叶轴心转轴400会推顶多个弹性卡接部320向安装 孔110一侧弹性弯曲形变，直至扇叶轴心转轴400的卡槽410位置对准多个弹性卡接部320 时，多个弹性卡接部320弹性复位卡接于卡槽410内，从而将扇叶轴心转轴400稳固穿设于密 封圈300的圈孔310、轴承200的轴孔210与环形限位台120的环孔121中，安装方便，扇叶轴心 转轴400在转动时不会脱落。 [0036] 进一步地，参照图2‑图4，多条所述开槽311呈“十”字形分布，所述弹性卡接部320 设有四个，四个所述弹性卡接部320均匀设置，使得四个所述弹性卡接部320能稳定地卡进 扇叶轴心转轴400的卡槽410内。其中，所述开槽  311的宽度可根据实际生产需求额定，在实 施例在此不进行限定。 [0037] 进一步地，参照图2‑图4，每一所述开槽311远离所述圈孔310的一端均过渡设有圆 角312，在所述弹性卡接部320受力弹性形变时，该圆角312能避免应力集中，不易出现开裂。 [0038] 在本实用新型的另一个实施例中，参照图2‑图4，所述轴孔210的两端直径增大形 成储油槽211，所述储油槽211可容置润滑油，使得安装孔110内具有足够的润滑油，保持轴