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　　在经过市场调研后，刘建军发现，原来这些国产高端装备发展的过程中，在核心高精密轴承上，大多仍然是由国外厂家提供，中国没有太多的议价权，而轴承行业作为一个细分领域，也同时覆盖到了各行各业，是能够连接了各行各业的工业基础，是机械五金甚至小到衣食住行制造端的应用连接器，是从底层到上游链接每个产业链的的关键环节，也是补全装备制造业产业链的关键，这意味着轴承行业也是拥有庞大底层基础的刚需。2014年，中国的江浙企业正在响应国家号召逐渐起步进行轴承国产化替代，市场前景值得看好，刘建军也一头扎入其中，希望贡献自己的一份力量。

　　但与此同时，刘建军也没有盲目追逐大方向，而是根据自身实际情况做了企业经营的考量。他考虑到了企业经营两方面的因素，第一个是企业建立前期人手限制，导致也应该去考虑一个细分领域重点深耕，第二个则因为轴承领域虽然是中国工业的基础，但产业链仍然处于底层环节。刘建军意识到，在中国逐渐的产业升级落后产能淘汰过程中，对后端检测装备将会有更多需求，成套装备装配能使得江浙企业的同质化问题得到控制和解决，品质控制也会变得比较简单，也便于企业较好落地。鉴于这两个原因，刘建军开始选择进入在轴承行业进行成套装备解决方案的尝试。

　　“从原先的SPC智能系统，目前我们自己定位在信息化系统，智能制造的工业互联网平台，定位在轻型MES工作站，能在实际产线中实现一条产线和一个车间的匹配，同时能够和ERP进行对接。”刘建军表示，在以往，从上往下的数据段采集数据会出现很大的问题，企业不了解设备的性能、工艺和状况，往往导致数据抓不到，MES悬空落不了地，但在这种新的云信息化管理系统上，不同的产线和工厂能直接实现不同的数据区分和传输，并在中亿的云端化平台上完成调配。

　　中国人虽然一直在提倡工匠精神，但在实际工匠精神的履行过程中，仍然很多实际问题。例如全宁波一千多家，全国几万家轴承企业，大多数仍然是中小企业，这些企业为了生存，产品往往都在仿照国外热销品，却也都是做的形像神不像，很多工艺上为了抢占市场和节省成本，使得工艺缩短节省一半，为了实现弯道超车，产品质量上往往都不过关，但市场仍然为这些劣质品买单，SKF的轴承售价100，国内企业10能卖出去，因为外观上都非常类似，功能基本满足，但寿命，使用感受不一样，更多企业为了活下去，尝试将工艺简化，就形成了一个低端产业。

　　这些需要企业踏踏实实的进行每个步骤的打磨，需要踏踏实实做到每个工艺的详细了解。国外的工艺是经过时间检测和实验的，很多核心技术往往不在一个人身上，国内企业大多想在工艺上进行优化，弯道超车，却往往不能做好，因为在材料没有根本性变革之前，材料需要到合适的状态和结果，核心要素在于其基本条件就是工艺不能少，这也使得国内企业即使模仿也和国外企业仍然有着一定差距。但因为市场需求量大，企业能够存活，因此企业往往在研发上投入也较少，国产轴承大多品质等都出现较大问题，在寿命精度上不过关，但仍然能够存活。

　　“而中亿会成为一个具备自己独特的检测技术、装配技术和工业互联网并举的平台，检测和装配技术在生产各式各样的制造业里面，会更加注重质量，独特的技术。”刘建军对机器人大讲堂解释道。以硬件和软件双规并行的马车，将打通生产链和产业链的生产流通环节，生产加工到质量控制和检测的环节，包装入库出库的环节，到那时能全方位为中亿未来在行业打造核心竞争力，制造企业用上检测设备，出现差错的可能性几近于无，这或许也是未来第三阶段中亿自动化能形成核心技术的杀手锏。

　　中亿自动化装备有限公司成立于2014年，总部位于宁波，在上海、杭州等地设立多个研发中心，是国家级高新技术企业。公司于2015年通过了ISO9001：2005质量管理体系认证；2016年被评为“宁波市工业工程服务公司十佳”；产品入选2017年度“浙江省首台套产品”称号；公司拥有研发工程师38人，大专以上学历占公司总人数80％以上，拥有自主知识产权170余项，公布发明专利96项，其中授权发明专利12项；实用新型专利84项，软件著作权7项，是宁波市智能制造主要支撑企业。