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　　J11 JB/T 2781 －1991 微型球轴承 技术条件 1991-06-25 发布 1992-07-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 标准下载网() 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2781 －1991 微型球轴承 技术条件 代替 JB 2781—79 1 主题内容与适用范围 本标准规定了内径到10 mm 的一般用途微型球轴承技术要求、检测方法、检验规则。 本标准适用于各公差等级的深沟与角接触球轴承（包括凸缘外圈轴承）及 G 、E 、D 级调心球轴 承。 2 引用标准 GB 292 向心轴承 角接触球轴承 外形尺寸 GB 307.1 滚动轴承 公差 GB 307.2 滚动轴承 公差的测量方法 GB 307.3 滚动轴承 一般技术要求 GB 4604 滚动轴承 径向游隙 GB 7812 凸缘外圈向心球轴承 凸缘公差 GB 8597 滚动轴承 包装 JB 3573 滚动轴承 径向游隙的测量方法 JB 3574 滚动轴承 标志规范 ZB J11 018 密封深沟球轴承 技术条件 ZB J11 020 滚动轴承及其商品零件检验规则 3 技术要求 3. 1 轴承公差 3. 1. 1 轴承的外形尺寸公差及旋转精度按GB 307.1 的规定。 3. 1. 2 凸缘外圈深沟及角接触球轴承的旋转精度按GB 7812 的规定。 3. 1. 3 角接触球轴承、凸缘外圈角接触球轴承的宽度极限偏差∆ 的数值应符合表1 的规定。 Ts 表 1 µm 公 称 宽 度 B ∆ Ts 轴承类型 mm ≤ 上偏差 下偏差 3 0 –100 角接触球轴承 3 7 0 –200 7 10 0 –300 凸缘外圈角接触球轴承 10 0 –200 3. 2 轴承游隙 机械电子工业部 1991-06-25 批准 1992-07-01 实施 1 标准下载网() JB/T 2781 －1991 3. 2. 1 深沟球轴承的径向游隙按GB 4604 的规定。 3. 2. 2 深沟球轴承有负荷测量径向游隙值参照附录A 的规定。 3. 2. 3 角接触球轴承的接触角按GB 292 的规定。接触角允差按主管部门规定。 角接触球轴承的径向游隙由计算配套保证。 若对轴承同时提出接触角和径向游隙要求，则以接触角合格为准。 若订户对接触角另有要求，由订户与制造厂协商规定。 3. 3 成品轴承的残磁 成品轴承的残磁用磁感应强度表示，公称外径不大于 28 mm 时，轴承的残磁最大值不应超过 0.4 mT 。 3. 4 轴承成品的旋转灵活性要求 3. 4. 1 轴承的惯性旋转过程应轻快灵活、平稳、保持一定持续时间，无突然制动现象。 3. 4. 2 轴承应无杂声，包括无尘埃杂声、保持架撞击声等。 3. 5 轴承清洁度 3. 5. 1 轴承清洁度是指经有效清洗后，对仍残留在轴承成品内，影响轴承性能的污物颗粒的控制指标。 3. 5. 2 清洗后，油封前的成品轴承，其清洁度由允许的平均每套含污量和允许的固体污物粒度两项指 标评定，允许平均每套含污量参照附录B 规定。最大固体污物粒子长度方向尺寸不超过75 µm 。 3. 6 轴承装配质量 轴承的装配质量应符合表2 的规定。 表 2 轴 承 类 型 装 配 质 量 要 求 1. 球兜不允许有压伤及明显错位 浪形保持架轴承 2. 保持架不允许有明显偏爪 3. 保持架不允许有异常窜动 1. 清洗、退磁时，保持架不应脱落 冠形保持架轴承 2. 不允许夹球 1. 旋转套圈时，不允许防尘盖在任何位置与保持架或内圈接触 2. 防尘盖应装入止口、无变形 带防尘盖轴承 3. 弹簧圈装入防尘盖槽应平整 4. 固定式防尘盖与外圈压配后，不允许松动 分离型轴承 应整套系牢或用卡环卡住 调心球轴承 装配后旋转灵活，调心良好，钢球不得从保持架兜孔掉出 1. 不应缺球或缺防尘盖、弹簧圈、密封圈等零件 各类轴承 2. 保持架在极限位置时，其非引导面不得碰套圈 3. 7 轴承成品的外观质量 3. 7. 1 套圈、保持架不应有裂纹，表面不应有明显碰伤。 3. 7. 2 所有表面不应有目视可见的锈点和腐蚀。 2 JB/T 2781 －1991 3. 7. 3 打字、打印清晰可认。 3. 8 轴承的其他技术要求 3. 8. 1 当对轴承的摩擦力矩、寿命、变形率、振动、噪声等性能另有要求时，由制造厂与订户协商规 定。 3. 8. 2 密封轴承的装脂量一般为轴承内部空间容积的1 ~ 1 。 4 2 密封轴承的其他技术要求按ZB J11 018 的规定。 3. 8. 3 本标准中未提及的轴承其他技术要求按GB 307.3 的规定。 4 检测方法 4. 1 轴承外形尺寸公差及旋转精度的测量方法按GB 307.2 的规定。 4. 2 轴承宽度极限偏差∆ 的检查方法按下图所示。 Ts 采用标准件或块规比较测量。将外圈置于仪器平台上，在内圈端面上测得∆ 值。 Ts T：内圈的一端面和外圈另一端面的距离（装配高） 4. 3 轴承径向游隙的测量方法 4. 3. 1 轴承径向游隙的测量方法按JB 3573 的规定。 4. 3. 2 径向游隙允许有负荷测量，具体规定参照附录A 。 4. 4 成品轴承残磁的测量方法按主管部门规定。 4. 5 轴承旋转灵活性的检查方法 4. 5. 1 轴承按不同游隙，由专人手感检查。 4. 5. 2 旋转灵活性的检查在轴承退磁清洗后进行，允许在手感检查灵活性过程中反复清洗轴承。旋转 灵活性应两面检查。 4. 5. 3 检查时，轴承轴线处于铅垂位置，固定内圈，转动外圈。但检查调心球轴承时，轴线 轴承清洁度的检查测定方法按主管部门规定。 4. 7 轴承装配质量及外观质量的检查方法 轴承装配质量用目视检查。 轴承外观质量在装配清洗后进行目视检查。 5 检验规则 5. 1 轴承公差的检验规则按ZB J11 020 进行。 3 JB/T 2781 －1991 5. 2 轴承游隙的检验规则按主管部门规定。 5. 3 轴承残磁的检验规则按主管部门规定。 5. 4 轴承清洁度的检验规则按主管部门规定。 5. 5 轴承旋转灵活性全检。 6 标志、包装 6. 1 轴承标志 轴承标志按JB 3574 的规定。 当轴承需特殊标志时，允许增加或变动标志内容。 6. 2 轴承的防锈、包装 轴承清洗、油封、防锈、包装按GB 8597 的相应规定进行。如订户需要，经双方协议，也可采用 其他包装方式。 附 录 A 4 JB/T 2781 －1991 A1 深沟球轴承有负荷测量径向游隙值按表A1 的规定。 有负荷测量径向游隙 （参考件） A2 每一轴承的径向游隙应测量三次，每转 120°测量一次，三次测值的算术平均值应在表 A1 规定的 范围内。 A3 同一轴承径向游隙最大值与最小值之差，应符合表A2 的规定。 表 A1 轴承内径 有 负 荷 测 量 径 向 游 隙 值 µm 测量时所加径向负荷 N d 第2 组 基本组 第3 组 第4 组 直径系列 mm ≤ 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 8 9 1，2 ，3 2.5 3 8 6 12 11 18 — — 4.9 4.9 4.9 2.5 10 3 10 6 15 14 24 20 30 4.9 19.6 19.6 注：① 第2 组径向游隙仅用于高于G 级的轴承。 ② 测量负荷的公差为测量负荷值的10%。 ③ 本表不适用于200 、300 轴承。 表 A2 轴承公差等级 B C D E G 差 值 µm 2 3 4 4 5 注：表中数值对第2 组游隙不适用。 5 JB/T 2781 －1991 附 录 B B1 平均每套轴承内含污量的最大允许值按表B1 的规定。 轴承清洁度指标 （参考件） 表 B1 轴 承 类 型 轴承内径 深沟球轴承 闭型深沟球轴承 角接触球轴承 d 直 径 系 列 mm 8，9，1 2 3 8，9，1 2 3 1 2 3 ≤ 平均每套轴承内含污量的最大允许值 mg 6 0.14 0.16 0.20 0.20 0.24 0.28 0.32 0.35 0.38 6 10 0.20 0.22 0.25 0.25 0.30 0.35 0.40 0.42 0.45 注：表中数值供装配工艺验证明。 附加说明： 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。 本标准由机械电子工业部洛阳轴承研究所归口。 本标准由上海微型轴承厂、机械电子工业部洛阳轴承研究所负责起草。 本标准起草人：范明玉、苗平川、查全、吴兆民。 6 1 9 9 1 － 1 8 7 2 T / B J 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 微型球轴承 技术条件 JB/T 2781 －1991 *